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    黔江卷烟厂 “协作”变“融入” 维保提效率

    作者:佚名 日期:2022-07-19 分类:香烟货源资讯

  • 对车间生产来说,科学的组织管理非常重要:组织结构越优化,劳动生产率就越高。

    针对员工青黄不接、结构性矛盾较为突出的实际,近年来,重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂制丝车间围绕强基固本,着力加强队伍和阵地建设,潜心笃志磨利“器”,进一步提高生产运行效率和设备管控水平。

    快速提升组织力,不断强化引领力,方能充分激发队伍活力。制丝车间建立值班主任、班长共同参与班组管理的新模式,充分发挥高级技师作用,赋予他们一定的管理职责,由高级技师协同管理班内事务,带好车间维修团队。高级技术人才参与到班组队伍管理工作中后,潜力和能量得到充分激活、释放,让内行人管专业事,工作抓得更深更细更实,同时,人员间技术交流更加畅通,工作开展更加高效。

    在班组管理中由专业人才承担起日常管理重点任务,为他们发挥主观能动性创造了条件,达到了“人尽其才、才尽其用”的目的。在此基础上,为了更好发挥骨干力量的作用,稳步推进队伍建设,车间班子基于对员工职能职责架构、现有队伍情况的摸底,决定进一步优化维修团队的管理模式。

    此前,黔江卷烟厂制丝车间维修团队实行的是相对独立化的管理,维修班与生产班之间长期以来保持着配合协作关系,维修管理以一个维修班对接一个生产班的模式进行。实践中,车间发现这种模式在一定程度上影响了设备维保的质量和效率。经过调研,车间决定将维修人员全部划入生产班组,变“协作”为“融入”,由班组进行统一管理、集中指挥,促进设备维保效能不断提高。

    ——融合队伍,机电一体。机电一体化是机械和电控之间的桥梁,是对硬件系统维护管理的现代化要求。车间设备维保需要交叉的机械、电气维修技术做支撑,团队管理模式调整后机、电队伍凝聚共识合力,一体化的保障作用更加凸显。随着数字化战略的深入推进,这种模式将更具价值。

    ——整体维修,系统着眼。“集成作战”模式扭转了设备维修中存在的责任不清等现象,能够更好地推进问题摸排、设备抢修、技术攻关等工作。新模式下,设备出现故障时机电人员可以迅速整合、齐头并进,从系统性、全面性的角度进行设备诊断和整体性维修,工作效率大大提高。

    ——保养定人,压实责任。车间划分维修人员主要责任区域,设备保养定人定责,督促人员做好基础的设备保养、预防性维修工作,减少突发故障发生,使生产和维修更好地按计划有序开展。

    高级技师加入班组管理,维修人员变“坐诊”为“巡医”……一系列完善组织结构、优化资源配置的举措,为黔江卷烟厂制丝车间生产经营平稳运行提供了重要保障。

    ,来源:黔江卷烟厂
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