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    厦门烟草工业公司以全集控改造提升管理水平

    作者:佚名 日期:2022-07-19 分类:香烟货源资讯

  • “一区梗线风选出口含水率的过程能力指数从0.74提高到了1.05!”日前,福建中烟厦门烟草工业有限责任公司制丝车间梗线操作工段开始了全集控作业模式的试运行,全程参与改造及试运行的资深作业师杨金华对此兴奋不已。

    全集控改造通过优化设备及配方参数,减少梗段烘丝料头的人工干预,让烘丝过程的稳定性大幅提升,基本实现了烘梗全过程自动控制,即使是入口含水率波动较大的情况下,风选出口含水率CPK(过程能力指数)均值也能稳定高于1。杨金华与项目组成员在前期完成以中控为主导的岗位SOP梳理后,通过设备初步试运行进一步验证了全集控模式在梗线生产运行的可行性,基本实现了中控对所有设备的调节及对生产全过程的把控。

    2020年以前,厦门烟草工业公司制丝车间一直采用工段化定员定岗的传统组织管理模式,如遇岗位调整,即便是某个工段的资深操作人员,在面对新工段工作任务时也几乎等同于新员工,需要一定的培训周期,既耗时又费力。

    “一个萝卜一个坑”的管理模式已经无法满足生产运行需求。如何通过数字化转型,打破发展瓶颈,实现管理水平的跨越式提升?

    厦烟人交出的是“全集控改造”的答卷。

    全集控改造项目是厦门烟草工业公司数字化转型战略中的重要一环,其任务是将生产现场的主要业务作业过程通过数字化、信息化、自动化的手段进行替代,最终实现由中央控制室的员工完成生产过程的作业内容。也就是说,制丝车间的终极目标就是打造一个“黑灯车间”,员工在中控室就能对生产现场情况了如指掌,构建起“工艺生产智能化、设备运维数字化、单机操作无人化、数据治理体系化”的数字化生态系统。

    表面看来,这只是一个单纯的技术攻关项目,但实际上,数字化转型的成功落地不能仅仅依靠技术层面的突破,更需要一次从战略、组织贯穿到企业经营各环节的管理变革。制丝车间负责人林水艇说:“数字化转型归根到底是一个管理命题,它带给我们最大的收获是管理观念的转变和管理水平的提升。”

    技术层面的进步,何以能够驱动管理层面的变革?

    全集控改造后,各工段中控系统的操作逻辑大致相同,作业难度大幅降低,即使跨工段的中控人员也能很快上手。制丝车间专职副书记王昭焜对此打了一个形象的比喻:“就像学会了驾驶手动挡的车,自动挡也能轻松驾驭,免去了培训成本。”

    例如,在原先的操作流程中,巡检人员需要反复上下爬柜进行检查,单机操作人员和中控人员需要频繁手动调节设备参数、时刻关注各项数据,时间和空间的限制、体能和精神的压力让员工消耗了很多精力,于是出现了“专人只能专岗”的现象。全集控改造后,有了3D矩阵式高清摄像头的硬件护航,有了后台AI智能算法的软件加持,中控人员通过一键切换预设位,在中控室就能清晰观察到生产现场情况。除此之外,基于ThingWorx分级报警系统和无人工干预功能的技术实现,不仅提升了作业过程的稳定性,而且大大减轻了操作人员的工作压力,让他们在承担同等工作量的情况下有了更多精力,突破了一人一岗的瓶颈,打造了以实际工作量来设计岗位的管理格局,克服了此前定员定岗管理模式的局限。

    作为落实公司“十四五”规划的关键一步,全集控改造项目预计于今年8月在制丝车间所有生产线全面铺开试行。面向未来,制丝车间将以管理水平提升为核心驱动力、全集控改造为抓手,精准发力、久久为功,强力支撑制造能力和治理能力协同发展,朝着数字化转型的目标不断迈进。

    ,来源:厦门烟草工业有限责任公司
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